国内采用传统加热技术的铝熔炼炉能耗一般为每吨铝70-75万卡左右，国外每吨铝能耗一般低于60万大卡。因此，国内铝熔炼炉仍有很大的节能空间。

从铝熔炼炉的能耗和是否节能两方面来判断：一是熔炼速度，二是炉热效率。

熔化率是指单位时间内单位熔池体积的熔化量（生产率）。炉温升高越快，熔池越大，炉子的熔化率越高。一般来说，炉子生产率越高，熔化率的单位热耗就越低。熔炉热效率是铝被加热和熔化时吸收的热量与供给熔炉的热量之比。


为了降低能耗，应尽可能提高炉子生产率。另一方面，要充分回收利用炉内废气的余热。同时，在燃烧装置中实现燃料与助燃空气的自动比例调节，防止过量或不足的空气。减少炉体蓄热、散热损失，减少门开辐射热损失。

在早期（现在一些）铝冶炼炉中，烟气直接从炉中排出，烟气温度在750℃以上。

为了减少烟气带来的热损失，人们在排气管上安装了一个热回收装置，即空气换热器，将助燃空气预热到一定温度（约200C），并参与燃料的燃烧，但排气温度在换热器仍然高于500摄氏度之后。
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