随着工业化的进程和发展，真空熔炼炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

真空熔炼炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。同时，因热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

真空熔炼炉有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧是什么呢?

1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。

2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。

3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

4.真空熔炼炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h

6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

8.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

9.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。

10.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。