在铸造或压铸的生产过程中，因意外停电或其它人为的意外操作，


压铸熔铝炉非计划停炉，如不及时清理铝汤，铝汤就会在坩埚中冷却凝固。重新升温时，因为金属铝与石墨坩埚的膨胀系数大，凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨胀，造成坩埚胀裂。遇上这种情况，即使是坩埚制造厂家也没有有效的办法应对。作为有经验的压铸厂家，可以做的是就是尽量缓慢地升温，使坩埚与凝固的铝块膨胀速度不会过快。然后余下可以做的工作就是听天由命了。

  佛山市高捷工业炉有限公司推出的压铸熔铝炉，自动升温的智能控制程序有效地解决了以上的难题。全过程已经预设升温的速度，同时，电磁感应加热的发热形式使到坩埚的受热均匀，不会出现局部高温的情况，升温的速度完全受控，也不会出现热惯性的问题。

  在2019年7月，四川宜宾力源电机有限公司的压铸熔铝炉（型号：AL-G600b）在生产过程中，电网意外在晚上9时断电，直到第二天中午1时多才恢复供电。当时，坩埚内的铝汤已经全部凝固。使用预计的缓慢升温程序，在下午7时许即可恢复使用。在使用过程中如有任何疑问，请电：13709600020 邱坚