铝合金熔炉在退火生产时退火工艺参数的选择要根据工件本身的材料特性外，还要充分考虑四个相关的生产工艺因素，即：退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。

　　1.加热速度，铝合金退火炉加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装炉方式和装炉量等因素有关。

　　2.退火温度，对于通用高速钢，通常使用温度在850～900℃之间，相对来说这个区间的温度比较合适，如再提高温度，不但会增加氧化脱铝合金熔炉碳倾向，而且使奥氏体合金度增加，从而导致奥氏体向珠光体转变稳定性增大，不能充分进行珠光体转变，使退火后硬度偏高，低于830℃则达不到退火目的。

　　3.保温时间，铝合金退火炉的保温时间取决于退火温度、装炉方式及装炉量等因素。少量退火可按1.8～2min/mm计，装炉量大时可按吨位计。

　　4.冷却方式，高速钢经奥氏体化后，冷却速度愈快，所得到的硬度愈高（但不成线性关系）；冷却速度愈铝合金熔炉慢，硬度愈低。

　　众所周知，铝合金熔炉是处理电炉体系中的周期运转电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时刻短、能耗低等优点，要用于溶处理中对铝合金零件的加热。但为了保证溶处理的作用，铝合金溶炉应留意相关事项。你知道在处理铝合金溶液时要留意什么吗？

　　为了使铝合金具有较高的力学性能，溶处理温度有两个选择准则，一个是将强化很多融入溶体。另一个是需求防止铝的过热和焚烧。铝合金溶温度越高，加相溶入溶体越多，保温后冷却速度越快，加作用越明显。但若加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，出现过烧现象，导致合金力学性能明显下降。

　　保温时刻要取决于强化相溶解和溶体均匀化所需的时刻。有效厚度大的工件的保温时刻比小的长，大锻件、模锻件和棒材的保温时刻比薄的长几倍。软工件的保温时刻比加工硬化长。重复溶液处理时，保温时刻可缩短一半；退火的合金强化相粗大，应延伸保温时刻。

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