我们大家都不陌生，现在这种设备对于我们社会的发展越来越有用处了，为什么这样说呢，因为现在的铝合金熔炉已经有自动化系统了，我们大家是不是都在惊讶现在科技发展得如此之快呀，正是因为这样现在我们的生活才变得越来越好了，下面我们就来说说铝合金熔炉自动化系统有哪些特点吧！

　　锌合金熔炉的自动燃烧控制系统，根据负荷不同，自动控制给煤量和风量配比，保证炉膛处于微负压燃烧状态，稳定负荷流量及压力，可大幅度提升锅炉效率，实现高效经济铝合金熔炉运行，锅炉能效可高于国标限定值。各类辅机通过变频技术控制，降低了锅炉运行的总体能耗，综合节能30%以上。

　　该控制系统一键启停机、模拟流程图、多窗口画面图形显示，使操作人员可以轻松应付各种复杂工况，大大减轻了劳动强度，标准程序化控制避免了错误操作的可能性。正是因为锌合金熔炉的操作简单所以现在很多企业都会采用这种工业熔炉。

　　它的安全可靠性和全面的锅炉测点布置，安全连锁控制功能，强大的信息处理能力，智能安全运行铝合金熔炉及报警功能，增强了系统的自保护能力，大大提高了锅炉运行的安全性、运行管理规范性和自动化系统的可靠性。

　　铝合金熔炉是处理电炉体系中的周期运转电阻炉，具有温度均匀、升温快、进水时刻短、能耗低等优点，要用于溶处理中对铝合金零件的加热。但为了保证溶处理的作用，铝合金溶炉应留意相关事项。你知道在处理铝合金溶液时要留意什么吗？

　　为了使铝合金具有较高的力学性能，溶处理温度有两个选择准则，一个是将强化很多融入溶体。另一个是需求防止铝的过热和焚烧。铝合金溶温度越高，加相溶入溶体越多，保温后冷却速度越快，加作用越明显。但若加热温度过高，合金中的共晶在低熔点时容易熔化，出现过烧现象，导致合金力学性能明显下降。

　　保温时刻主要取决于强化相溶解和溶体均匀化所需的时刻。厚度大的工件的保温时刻比小的长，大锻件、模锻件和棒材的保温时刻比薄的长几倍。软工件的保温时刻比加工硬化长。重复溶液处理时，保温时刻可缩短一半；退火的合金强化相粗大，应延伸保温时刻。

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