铝合金熔炉开炉、关炉的操作细则

　　1．铝合金熔铝电炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。

　　2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。

　　3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。

　　4．400℃时打开冷却段上的风冷电机铝合金熔炉。

　　5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

　　6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。

　　7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到稳定才能关闭氮气伐。

　　8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废铝合金熔炉气。

　　铝合金溶炉的炉内尺寸一般指的是炉膛尺寸，属于加工区，多大尺寸取决于实际需要，需要通过计算好工作的尺寸及每炉加工的数量才能知道台车炉的长、宽、高，或者井式炉的直径、高。炉膛尺寸包括两方面：炉膛砌砖体内腔的尺寸和炉膛有效尺寸。炉膛砌砖体内要安装电热体，电热体发出热量，在炉内产生一个均匀、稳定的温度场。坯体(工件)码放在其中。从传热要求，坯体距电热体太近，可能产生局部过热现象，也容易破坏电热体。若坯体距电热体太远。则炉膛空间未能充分利用，使产量降低，单位制品的能耗增加。在电炉的炉膛中，应根据不同制品特点，尽量扩大炉膛有效尺寸，提高装料量。

　　炉膛有效容积确定以后，可进一步确定电炉有效长、宽、高的尺寸。考虑电热体所占据的空间及电炉的温度均匀性，即可确定砌砖体内腔的尺寸。一般电热体装在炉膛两侧的，炉膛不能太宽；电热体安装在炉膛上下的，炉膛不宜太高。

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