熔炼炉一般是指熔化金属或非金属，调整其成分，去掉其杂质，获得工业炉的设置成分;熔化炉是指将金属或非金属熔化成液体的工业炉。两者之间的区别之一是“炼”，一个是“化”。

　　1.先我们要根据自身的需求去进行选择，要看一下需要加热的旧铝的体积和面积的大小，如果加热体积比较大，面积大，那么就需要选择大功率的废铝熔炼炉，如果加热体积比较小，面积也相对较小，那么就可以选择功率小，频率高的废铝熔炼炉。

　　2.看一下我们使用设备时铝合金熔炉所需要持续时间的长短，如果设备工作周期长，一直连续工作的话，我们就要选择功率略大的中频废铝熔炼炉。

　　3.看我们需要的加热速率，如果想要加热速度快的话，就需要选择功率相对较大，频率相对较高的中频熔炼炉。

　　4.我们还要看被加热金属的形状和尺寸，如果形状不规则，金属质量大，就选用相对功率大，频率低的熔炼炉，熔炼量小的，或者形状为颗粒状比较规则的金属材料，则选用相对功率小，频率高的中频废铝熔炼炉。

　　工业熔炼需要使用到铝合金熔炉铝合金熔化炉专业的设备来提高工作效率，但在使用的过程中有用户反映铝合金熔化炉会产生的一些的炉渣，那么遇到这样的情况要怎么处理呢?

　　(1)出渣前的处理措施

　　铝合金熔炼后漂浮在熔体表面的熔渣与熔体有良好的润湿性增长，当润湿角小于90°的时候，大量熔体混入熔渣中，并且这些炉渣会一直粘附在炉渣上。我们就要选择适当时间去除掉山东熔铝炉上的炉渣。当熔体温度较低时，这个时候两者的润湿性较好.此时除去炉渣时间较好。

　　(2)出料后的熔铝炉炉渣处理措施

　　我们分析了上述数据选择了较好的时间去处理之后，矿渣仍然与铝液滴混合。当炉渣被金属盒分成一个孔时，这个时候附着在熔铝炉炉渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后，我们要做的是将炉渣倒入准备好的坑中，向炉渣中撒一些造渣剂并且要均匀的搅拌，等到5-10分钟，将炉渣从坑中清掉，造渣剂具有快速加热的作用，会使炉渣温度达到950℃，这个温度就会造成炉渣中铝液滴周围的氧化膜破裂，铝液滴也会靠自身重力逐渐汇聚到坑底。

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