熔铝炉耐火材料损坏的主要原因有三个
发布者:高科捷能 发布时间:2023-3-25 17:23:17 浏览次数:
1.由于铝水的高渗透性,在使用过程中,铝水容易渗入到耐火材料的孔隙或小裂纹,导致耐火材料结构逐渐松动剥落,终损坏耐火材料。 铝合金易与耐火材料中的杂质发生物理化学反应,反应过程中产生的物质会影响铝产品的质量。
2.耐火材料粘结在熔铝炉顶部发生反应,表面产生结节,形成隆脊并产生沉淀,不容易处理,只能通过机械装置进行清洗,容易导致耐火材料的损坏。
3.熔铝炉在生产过程中进行加料、拨渣等机械设备操作中,对炉案、炉墙、炉底等进行不断撞击,磨损问题非常严重,也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
解决方法有:
1.提高耐火材料的致密度,降低耐火材料气孔率。
耐火材料的高密度和低孔隙度可以有用地防止铝合金的渗透。
2.耐火材料的耐熔铝性。
耐火材料优良的湿润性能,可有用地防止水渗透,防止粘连。二氧化硅耐火材料和杂质容易与液态铝,镁发生反应,形成裂缝和侵蚀。
因此,耐火材料的铝含量越来越高,纯净度要求越高,就降低了与铝水发生反应的几率,抗侵蚀性就越好。同时,也可以加入一些外加剂,如钡盐、铬盐等与铝水反应形成一个保护层,增加耐火材料的抗侵蚀性;
3.耐火材料的久磨性。
耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度,可以有用地提高耐磨性,和难熔材料的机械冲击性能阻力。
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2.耐火材料粘结在熔铝炉顶部发生反应,表面产生结节,形成隆脊并产生沉淀,不容易处理,只能通过机械装置进行清洗,容易导致耐火材料的损坏。
3.熔铝炉在生产过程中进行加料、拨渣等机械设备操作中,对炉案、炉墙、炉底等进行不断撞击,磨损问题非常严重,也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
解决方法有:
1.提高耐火材料的致密度,降低耐火材料气孔率。
耐火材料的高密度和低孔隙度可以有用地防止铝合金的渗透。
2.耐火材料的耐熔铝性。
耐火材料优良的湿润性能,可有用地防止水渗透,防止粘连。二氧化硅耐火材料和杂质容易与液态铝,镁发生反应,形成裂缝和侵蚀。
因此,耐火材料的铝含量越来越高,纯净度要求越高,就降低了与铝水发生反应的几率,抗侵蚀性就越好。同时,也可以加入一些外加剂,如钡盐、铬盐等与铝水反应形成一个保护层,增加耐火材料的抗侵蚀性;
3.耐火材料的久磨性。
耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度,可以有用地提高耐磨性,和难熔材料的机械冲击性能阻力。
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