节能减排应围绕锅炉、电机系统、余热余压利用等应用范围广、节能潜力大的重点领域，形成10-15个大型流化床锅炉、粉煤气化(15.25,0.14,0.93%)。通过重大技术和设备的产业示范和大规模应用。、以燃烧和换热技术为特色的制造基地，如蓄热燃烧和换热器；到2015年，节能技术和设备的市场份额从目前的5%提高到30%左右，产值达到5000亿元。
      蓄热燃烧原理:蓄热铝合金熔化炉的高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，主要表现为陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，空气中21%的氧气被稀释在低氧浓度(低5%)，主要表现为陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流的卷吸和搅拌作用下与炉内的燃烧产物混合。～6.5%)在高温空气条件下燃烧流体，可以实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。
蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热器的燃烧器，一套换向装置，一套控制系统和管道系统。
      当炉子的温度为10000～当温度为1200℃时，助燃空气温度可以预热到8000℃。～与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比，1000℃可节省50%左右的燃料。
       燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s，火焰长度约为2.5。～火焰直径约0.5m～0.7m。炉内成对燃烧器换向操作，高温区域频繁交换，保证炉内温度均匀，不形成低温区域。
高速燃烧技术2.3技术
      对使用的铝合金熔化炉而言，花费数十万元新增一对蓄热式燃烧器，对企业来说更是难以接受。
      采用高速烧嘴喷嘴，燃气以100m/s以上的高速喷入炉膛，助燃空气以90m/s的速度参与助燃，对铝堆产生强大的冲击作用，加速熔化，为防止脱火，在燃气喷嘴内放置了一支长明点火枪。
      在消化吸收美国天时高速燃烧器产品的基础上，东普热能开发出性能优异的高速燃烧器，烟气流速可达180m/s，负荷调节比达到1：过剩空气系数可以是0.65。～调整在10.8之间。
高速度气体燃烧器的技术特点如下：
a)组织燃烧，燃烧效率99.9%;
b)宽度运行条件：热负荷调节比1:空气系数0.5～10;
c)采用分级燃烧，有害气体(NOx)排放符合国家环境保护标准；
d)具有烟气引入回流功能，可将废烟从炉后引回，重新投入炉内；

e)全金属结构，连续使用寿命3年。

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