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直筒型等静压碳化硅坩埚
1. 200度时恒温3小时预热: (室温-200℃，50℃/时);
2. 700度时恒温2小时预热: (200C-700℃，200℃/时) ;
3. 900度时恒温1小时预热: (700C-900℃， 200℃/时) ;
4. 停炉使坩埚自然冷却到不见红:
5. 然后升温到正常熔铝温度以垂直90度方向加入铝料:
6. 生产过程中铝液须维持在一定水平，过少会造成坩埚氧化过快，过多则会溢出埚外;
7. 每次停熔时必须将坩埚内部的铝料铝渣清理干净。
二、为什么对石墨坩埚进行预热烘烤非常重要？
预热烘烤可以去除坩埚里的水分，并使釉层均匀分布，从而起到有效延长坩埚使用寿命和提升导热性能的效果。
三、什么情况下需要对石墨坩埚进行预热？
1. 第一次使用(确保熔炉密封且已进行过烘烤干燥) ;
2. 长时间停炉后再次使用:
3. 坩埚受潮后继续使用。
注意事项
一、储运
1. 注意防潮防湿，保持干燥通风:
2. 不可将坩埚直接放置在地面，坩埚应放置在木托盘上:
3. 搬运时采用推车或垫上软垫，避免损坏釉层:
4. 检查坩埚外表有无损坏，标示是否齐全:
5. 若有损坏情况，请立即联系销售部门，不可投入使用。
二、使用前
1. 选择适合的石墨底座(底座直径不小于坩埚底径) ;
2. 盖实顶部，避免散热:
3. 不可楔紧坩埚，应留下足够的膨胀空间;
4. 确保炉体密封且炉壁整齐、无积渣;
5. 按照正确的程序预热烘烤空罐石墨坩埚:
6. 燃气炉应使用轻微氧化火焰;
7. 燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚，应沿切线绕坩埚螺旋上升。
8. 坩埚第一次烘烤至红透时，检查坯体是否有"亮线"或"亮圈"
三、使用中
1. 金属料应垂直放入坩埚内:
2. 埚内液体应保持在安全容量，不能过少或过满:
3. 加入金属零件时应防止其在内部相抵，否则升温时易导致坩埚撑裂;
4. 熔剂应加入完全熔化的液体中并立即搅拌，空埚或金属未完全熔化时加入会腐蚀坩埚:
5. 使用适量熔剂，以说明书规定的最少量为准。
四、使用后
1. 正确使用坩埚夹具，夹钳弧度与所夹部相契合，注意避免损坏釉层:
2. 使用内撑工具应调整平衡，避免受力不均:
3. 石墨坩埚内部清理工作直接影响其使用寿命，请在每次使用后及时清理干净:
4. 埚内严禁遗留金属液，否则下次升温时易导致坩埚破裂。
五、问题分析
1. 氧化过快
1. 吊装或移动时不规范操作导致釉层受损;
2. 电阻炉中，坩埚顶部或底部无对应电阻丝或电阻带;
3. 燃气炉中，坩埚口部无火焰隔绝氧气，直接暴露于空气中;
4. 燃气炉中，火焰直接冲击坩埚底部;
5. 工作温度过高。
2. 口部破裂
1. 坩埚口部有积渣太厚，或口部与炉盖圈夹缝中存在积渣;
2. 坩埚口部氧化过快;
3. 投料多次撞击口部;
4. 口部与铁等传热系数较大的金属相接
3. 中部或底部破裂
1. 未使用合适的底座;
2. 坩埚安装不良，应平稳置于炉体中间，且与底座保 持水平;
3. 坩埚内部有积渣或残留金属液;
4. 金属料加入过满，或金属锭横放、斜放于埚内;
5. 操作中的人为破损;
6. 炉体内存在温差。
4. 坩埚炸裂
1. 石墨坩埚材料中不含有任何会引发爆炸的物质，所以坩埚炸裂基本是由材料受潮或升温过快引起的:
2. 石墨坩埚已受潮，加热时升温过快;
3. 工作中加入的金属材料未完全干燥:
4. 预热时升温过快。
5. 坩埚腐蚀
1. 空埚或金属未完全熔化时加入熔剂;
2. 过量使用熔剂;
3. 某些熔剂具有强烈腐蚀性;
4. 使用的燃料含有腐蚀性物质;
5. 长期非正常高温操作，会导致坩埚釉层出现类似于腐蚀的熔化情况。
6. 坩埚传热慢
1. 未按照规范程序对坩埚预热烘烤;
2. 埚内壁粘附积渣;
3. 坩埚已达到使用寿命。
|
型号 Model Number |
上口外径(mm ) |
下底外径
(mm) |
高度
( mm) |
满水量
Brim.Cap |
|
102
|
340
|
220
|
390
|
20
|
|
192
|
405
|
280
|
500
|
33.5
|
|
212
|
445
|
265
|
450
|
42.5
|
|
302
|
460
|
300
|
585
|
54
|
|
362
|
470
|
330
|
690
|
68
|
|
372
|
520
|
320
|
575
|
70
|
|
402
|
515
|
275
|
620
|
72
|
|
422
|
535
|
300
|
680
|
78
|
|
442
|
620
|
350
|
500
|
82
|
|
462
|
540
|
360
|
660
|
85
|
|
H462
|
540
|
360
|
660
|
80
|
|
482
|
575
|
310
|
600
|
91
|
|
502
|
540
|
355
|
610
|
94
|
|
572
|
600
|
320
|
700
|
108
|
|
582
|
550
|
305
|
755
|
109
|
|
612
|
625
|
350
|
630
|
112
|
|
632
|
600
|
320
|
740
|
125
|
|
652
|
630
|
360
|
710
|
129
|
|
702
|
625
|
350
|
765
|
135
|
|
722
|
515
|
445
|
860
|
140
|
|
902
|
625
|
360
|
900
|
169
|
|
922
|
725
|
360
|
700
|
175
|
|
952
|
740
|
360
|
750
|
194
|
|
Y962
|
800
|
800
|
450
|
168
|
|
1052
|
715
|
350
|
785
|
200
|
|
2752
|
970
|
750
|
890
|
480
|
|
3100
|
880
|
600
|
1390
|
584
|
一、预热程序
1. 室温至200度预热，100度/小时
2. 200度时恒温1小时预热
3. 200度-900度预热，200度/小时
4. 停炉使坩埚自然冷却到不见红
5. 然后升温到正常熔铝温度以垂直90度方向加入铝料
6. 生产过程中铝液须维持在一定水平，过少会造成坩埚氧化过快，过多则会溢出埚外
7. 每次停熔时必须将坩埚内部的铝料铝渣清理干净
1. 200度时恒温3小时预热: (室温-200℃，50℃/时);
2. 700度时恒温2小时预热: (200C-700℃，200℃/时) ;
3. 900度时恒温1小时预热: (700C-900℃， 200℃/时) ;
4. 停炉使坩埚自然冷却到不见红:
5. 然后升温到正常熔铝温度以垂直90度方向加入铝料:
6. 生产过程中铝液须维持在一定水平，过少会造成坩埚氧化过快，过多则会溢出埚外;
7. 每次停熔时必须将坩埚内部的铝料铝渣清理干净。
二、为什么对石墨坩埚进行预热烘烤非常重要？
预热烘烤可以去除坩埚里的水分，并使釉层均匀分布，从而起到有效延长坩埚使用寿命和提升导热性能的效果。
三、什么情况下需要对石墨坩埚进行预热？
1. 第一次使用(确保熔炉密封且已进行过烘烤干燥) ;
2. 长时间停炉后再次使用:
3. 坩埚受潮后继续使用。
注意事项
一、储运
1. 注意防潮防湿，保持干燥通风:
2. 不可将坩埚直接放置在地面，坩埚应放置在木托盘上:
3. 搬运时采用推车或垫上软垫，避免损坏釉层:
4. 检查坩埚外表有无损坏，标示是否齐全:
5. 若有损坏情况，请立即联系销售部门，不可投入使用。
二、使用前
1. 选择适合的石墨底座(底座直径不小于坩埚底径) ;
2. 盖实顶部，避免散热:
3. 不可楔紧坩埚，应留下足够的膨胀空间;
4. 确保炉体密封且炉壁整齐、无积渣;
5. 按照正确的程序预热烘烤空罐石墨坩埚:
6. 燃气炉应使用轻微氧化火焰;
7. 燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚，应沿切线绕坩埚螺旋上升。
8. 坩埚第一次烘烤至红透时，检查坯体是否有"亮线"或"亮圈"
三、使用中
1. 金属料应垂直放入坩埚内:
2. 埚内液体应保持在安全容量，不能过少或过满:
3. 加入金属零件时应防止其在内部相抵，否则升温时易导致坩埚撑裂;
4. 熔剂应加入完全熔化的液体中并立即搅拌，空埚或金属未完全熔化时加入会腐蚀坩埚:
5. 使用适量熔剂，以说明书规定的最少量为准。
四、使用后
1. 正确使用坩埚夹具，夹钳弧度与所夹部相契合，注意避免损坏釉层:
2. 使用内撑工具应调整平衡，避免受力不均:
3. 石墨坩埚内部清理工作直接影响其使用寿命，请在每次使用后及时清理干净:
4. 埚内严禁遗留金属液，否则下次升温时易导致坩埚破裂。
五、问题分析
1. 氧化过快
1. 吊装或移动时不规范操作导致釉层受损;
2. 电阻炉中，坩埚顶部或底部无对应电阻丝或电阻带;
3. 燃气炉中，坩埚口部无火焰隔绝氧气，直接暴露于空气中;
4. 燃气炉中，火焰直接冲击坩埚底部;
5. 工作温度过高。
2. 口部破裂
1. 坩埚口部有积渣太厚，或口部与炉盖圈夹缝中存在积渣;
2. 坩埚口部氧化过快;
3. 投料多次撞击口部;
4. 口部与铁等传热系数较大的金属相接
3. 中部或底部破裂
1. 未使用合适的底座;
2. 坩埚安装不良，应平稳置于炉体中间，且与底座保 持水平;
3. 坩埚内部有积渣或残留金属液;
4. 金属料加入过满，或金属锭横放、斜放于埚内;
5. 操作中的人为破损;
6. 炉体内存在温差。
4. 坩埚炸裂
1. 石墨坩埚材料中不含有任何会引发爆炸的物质，所以坩埚炸裂基本是由材料受潮或升温过快引起的:
2. 石墨坩埚已受潮，加热时升温过快;
3. 工作中加入的金属材料未完全干燥:
4. 预热时升温过快。
5. 坩埚腐蚀
1. 空埚或金属未完全熔化时加入熔剂;
2. 过量使用熔剂;
3. 某些熔剂具有强烈腐蚀性;
4. 使用的燃料含有腐蚀性物质;
5. 长期非正常高温操作，会导致坩埚釉层出现类似于腐蚀的熔化情况。
6. 坩埚传热慢
1. 未按照规范程序对坩埚预热烘烤;
2. 埚内壁粘附积渣;
3. 坩埚已达到使用寿命。
