我们都知道目前人类的工业发展已经全面向工业自动化大步迈进，在整个工业化生产中，各行各业都在尽力减少人工的投入，转而利用能够替代人工劳动的智能化机械，来完成工业生产。东普热能是一家专业设计铝合金熔化炉的企业，目前窑炉行业在国外，也正在一步步向自动化靠近，利用全自动化的控制系统，大幅提高生产效率的同时，也提高产品的质量。目前铸造行业受全球经济形式的影响，也正处于行业的低谷期。而国内杭州G20峰会的召开，政府部门也大力加强环境的治理，都对目前的铝加工产生了较大的影响。

目前铝合金熔化炉的控制系统还大多停留在半自动化控制方面，如比原料的添加，大多用上料车设计，由人工把原料放进上料车，继而按提升按钮，下料。也有用车间行车提起料筒直接投料的。对于小型铝合金熔化炉还好，但是像30吨以上的炉型的话，这种加料方式不够连续，加料时间长也会对炉子的内部温度造成一定的影响，加大了燃料的耗费。


我们目前好多企业的解决方案是，通过优化一定的上料时间，尽量保证生产的连续性。我们可以为铝合金熔化炉设置料斗式上料装置，由机械手将成批的的原料倒入料斗中，由运料轨道小车自动运送到各生产线投料口，自动投放。整个控制系统与铝液的深度检测装置相联合，配合我们的生产工艺，实现全自动投料。大大节省时间和增加工作效率，避免炉子空烧。
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