金属铝和铝合金不仅具有很高的化学活性，而且具有好的熔体流动性。 铝熔体在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，非常接近20℃时水(1.0厘泊)的粘度，这是铝熔体易于渗透到炉衬和化学反应的主要原因。

铝液和衬里耐火材料之间的反应不仅影响产品的质量，而且还导致在衬里表面上结瘤，鼓起和沉淀碎屑。 浸入铝液中的零件与原砖之间的界面处可能会出现裂纹。 它还可能导致剥落。 因此，与铝液接触的衬里材料须具有高的化学稳定性和尽可能少的浸渍。

因此，在铝合金的熔炼过程中，随着熔渣量的增加，铝的熔损也增加，熔渣的量与熔炼温度，装料状态，生产工艺等因素有关。
减少蓄热式熔铝炉中铝渣的措施：

(1)合理的炉膛几何形状和加料顺序;

(2)严格控制冶炼温度，防止过热，火焰喷雾应有一定角度，以利于快速熔化，缩短熔化时间;

蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复。 热修复通常是紧急修复。 它是为了减少或停止燃料(或电能)的供应，但是炉子的温度仍然很高，修理炉子的损坏部分以维持炉子的正常生产。 停炉并冷却后进行的维修称为冷维修。 冷修通常是有计划的维修，并且应消除炉中的所有缺陷。



1.冷修的内容(计划的维修)

蓄热式熔铝炉的冷修也称为修理，它是根据使用过程中球的损坏和炉体各部分的工作量确定的。 它分为小修，项目修理和大修。

1)小修外部检查炉子的状况，修复少量损坏的砖石并进行分析。

2)修理或更换损坏的砖石，并对修理部分进行分析，并且需要重新铺设砖块的比例过30%(根据实际情况确定)。

3)大修全部拆除炉子，修理或更换损坏的砖体和部件，以消除所有缺陷。 基本上，须获得设备的原始技术性能，并且通常将砖块重建过60%。

蓄热式熔铝炉检修的整个过程包括拆除冷炉，现场维修和调整烤箱。 为了确保维修质量，须在调整烤箱之前进行质量检查和验收。

(3)适当的熔体用量和精炼时间，搅拌应稳定，不破坏熔体表面氧化膜，并及时覆盖铝熔体;

(4)对废铝进行分类和清洁，并用压机将大表面积的细碎装料进行包装;

(5)除渣前的炉渣处理。
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