铝合金熔化炉大家没有接触过话都不知道这是什么，这是一种在工业化的生产中能够很好的让铝锭的熔化与保温的产品。还有一点小编不得不提就是铝合金熔化炉燃烧控制系统是工业发展的巨大进步，利用全自动的控制系统，不仅能够提高生产的效率还能提高产品的质量，是不是很有意思呢?当

　　一，铝合金熔化炉在没有燃烧火焰的状态下，电磁阀是关闭的，它阻止了燃气与空气预先混合的可能，很大限度防范由于燃气控制铝合金熔炉不当而爆炸引起的危险事故，故在过去进口铝合金熔化炉中大量采用。目前我国出口的铝合金熔化炉也较多的配置燃烧控制系统。

　　二，铝合金熔化炉采用智能化燃烧控制系统大大方便了操作者，在进行点火操作时，变得更加容易方便，在一二秒钟之内操作人员就可以将喷枪或热风炉点燃，在喷枪熄火时，操作者可以很快的速度发现、去掉熔铝炉燃烧系统故障引起的窑炉内部温度的不稳定因素，为后续的生产提供有利因素

　   三，在节能方面，它防止任何没有进行燃烧的燃料进入铝合金熔化炉内部随着烟气带走，在燃烧控制器关闭的条件下，电磁阀阻止了燃气进入熔铝炉内部。

　　大多数铝合金熔炉的熔化是选用反射燃烧炉,其熔化工艺参数的细小改动都可能引起熔损的很大改动。先是烧嘴处燃料与空气份额的不适当调整,如氧化气氛太强,当铝液外表在扰动中显露时,则熔损显著增大。

　　其次,保温温度的操控相同很重要,在合理的保温范围以上,行进10～40℃,其氧化物量增加2%～3%,行进80℃,则增加20%左右;若行进120℃,则氧化物量可增加200%左右。此外,熔渣层的厚度对铝液的保温隔热效果以及对燃料的消耗都有直接关系。当行进熔渣的温度,铝液的氧化率增加,会导致熔损呈对数曲线增加。

　　一般外表熔渣是氧化物和铝合金的糊状混合物,其间可利用的合金含量高达80%～90%。如不及时除渣,这些可利用的合金将被氧化。

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