铝合金熔炉的控制结构选用可靠的集散控制系统。

　　现场控制级：直接面对现场，与现场过程相连，完成数据采集，将过程非控变量进行数据采集和预处理，进一步对实时数据加工处理。铝合金熔炉由电机电器、变频器、传感器、变送器、执行机构等组成。过程控制级：接受现场控制级传来的信号，进行控制规律运算，然后将结果作为控制信号传送现场控制级的设备。主要由CPU、运算器、输入输出接铝合金熔炉口等组成过程管理级：是操作人员与控制系统交换信息的平台。

　　炉壳由槽钢及优良钢板焊接成圆形结构,其内部用耐火材料砖砌成加热室，在加热室与炉壳之间用硅酸铝棉保温,以减少热量损失（炉体表面温度均达到国家标准）。采用耐高温电阻丝加热，在熔炉侧面底部设有安全出口，炉顶装有可旋转圆形炉盖；主要配套压铸、浇铸等行业铝、锌等有色金属的熔化及保温。配备功能齐全的配电柜，具有炉丝铝合金熔炉超温断电、熔液超温保护功能。

　　在额定功率范围内，用户可根据生产要求调节电炉功率。此外，可根据不同产品要求设定不同的熔液温度，保证压铸、浇铸产品品质要求。

　　小型熔铝炉的形式特征

　　1.采用圆底炉，燃烧器配置合理。炉内气体流通性强，小型熔铝炉温度均匀，不存在局部过热，过烧现象，提高了产品质量，延长了炉子的使用寿命。

　　2，采用竖炉：小型熔铝炉材料充分吸收竖炉烟气余热，降低炉顶排气温度，大大提高热效率，并对炉材料进行预热进入底炉时达到接近熔融状态，确保高熔融度。速率低，能耗低。

　　3，采用空气预热器和炉壳夹层风管：空气预热器很好地吸收了烟气的余热，预热后的空气进入壳管风管，进一步预热温度，相对提高环境温度，减少熔融铝壳加热，对空气进行预热后，可以提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度和速度，并增强炉气循环和加热速率。

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