铝合金熔炉进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：

　　(1)采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。

　　(2)在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。铝合金熔炉特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

　　(3)炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。

　　(4)采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿铝合金熔炉命长等优点。

　　(5)采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储备热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储备热和成本，而且相应地减少了炉底面积的利用率。

　　立式铝合金溶炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。

　　1.立式铝合金溶炉采用50年工业炉制造经验，结合欧 洲工业炉设计技术，以专业的功率分配合理设计，配合多区多段独立温度控制系统，确保炉膛温度均匀性达到铝合金溶要求。

　　2.工艺控制自动化技术先进：多区同步独立控制，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高速完成。具有”升温速度、保温温度、保温时间”等多种工艺程序设置自有设定，可对应工艺段多达48段。

　　3.铝合金溶炉顶部设置耐受高温型一体化离心风机，具有风量大、噪音低等特点。

　　4.炉膛内配置双风道热风内循环系统，循环热风由顶部送往底部，再由底部风道出口垂直向上送往整个炉膛，使工件所有部分受热均匀，时限完善的铝合金时效处理，炉温均匀性±5-8℃。铝合金熔炉
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