电磁熔铝据统计，国内铝合金熔铸的综合能耗高于国外约8～10，产品的综合成品率却低约10。因此，提高铝合金熔炼过程的热效率，提高铸件质量和成品率，节约能源资源，已显得十分迫切和重要，这也是企业降本增效，增强企业竞争力的重要手段。

　　对于火焰反射炉来讲，在铝的熔化期，炉内温度一般控制在1100℃-1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉内气氛温度，经计算，烟气带走的热量约占炉子热负荷的60左右，如果不充分利用这部分余热，将造成巨大的热能损失，同时带来周围环境的铝合金熔铝合金熔炉炉热污染和烟气污染。因此，应充分利用热传导和烟气余热，减少排放烟气带走热量，实现熔铝炉的节能，具体措施可采取：

　　1)采用高速均匀化烧嘴，对炉料进行喷射加热，提高炉内空气循环，强化炉内传热;高速喷嘴使燃气获得充分燃烧，提高了燃烧值，减少了燃料的损失，提高了热效率。

　　2)采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术，充分利用烟气余热，提高风温，减少热量损失。

　　在工厂的主要耗能设备中，铝合金熔炉无疑是铝加工行业大的能耗。例如，在铸造分支中，蓄热式铝合铝合金铝合金熔炉熔炉金熔炉的重油消耗占总生产能耗的约50％。燃烧不足，黑烟，能源浪费和环境污染，蓄热式铝合金熔炉中重油的燃烧以及同时产生的大量高温烟气的直接排放导致热效率低铝熔炉。通常它约为15％-20％。因此，降低铝熔炉的能耗，保护环境，回收铝熔炉的高温烟气回收是一个重要方面。

　　铝合金熔炉使用中检修内容有各种机械零件，检查燃烧空气送风机的过滤器，要时刻保持清洁；检查全部的电机或者是减压器的接合处需不需要适当的进行调节。铝合金熔炉的内部也需要检修，检查全部的耐火材料；检查全部火炉管子的情况，观察其有没有因为高温而出现破裂，或者是在管子的周围累积了一些烟灰；检查火炉管子的焊接有没有磨光或者是焊接有没有问题。

　　较后，铝合金熔炉管道系统也需要检修，把火炉移除，检查火炉的合金条件，检查其内部的火炉U管，看其是否累积了污垢以及管子变形，如果有的话，要及时的清扫或者是更换；检查点火电极有没有损坏或者是接地的情况出现，如果有的话，要重新设置在适当的位置；检查所有的电镀口、流程指示器、量表、气体搅拌器、电压指示器以及仪表等，看其是否需要进行清扫或者是更换。

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