铝合金熔炉的能耗受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。

　　对炉子进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：

　　(1)采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采铝合金熔炉用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。

　　(2)在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

　　(3)炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封铝合金熔炉直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。

　　目前铸造企业发展的比较好，熔化炉对于工业生产加工的帮助是非常大的，铝合金熔化炉呢则是需要根据铝熔炼工艺的一种比较环保的节能的设备，性价比要高，那么大家了解厂家对于铝合金熔化炉有哪些基本要求呢?

　　具体来讲，铝合金熔炼无锡铝合金电磁熔化炉炉要求在热工无锡铝合金电磁熔化炉性能突出，要求熔铝化解效率高，炉体和炉衬隔热密封性好，熔炼设备使用寿命长，在使用燃料方面有多重无锡铝合金电磁熔化炉选择。冶金质量方面，要求熔体表面积与熔池比例恰当，炉温传导均匀、炉温和炉压以及气氛可方便呢使用者调控、熔炼损耗低。

　　在操控方面，铝合金熔炼炉要求装料，搅拌动作能机械化和自动化作业。同时设备能符合环节保护要求，噪音低分贝，排放要达标。在点火、燃烧和熄火过程中有相对的安全保障。在性能价格方面，要求无锡铝合金电磁熔化炉设备占无锡铝合金电磁熔化炉地少无锡铝合金电磁熔化炉，投资低产出高。

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