工业熔铝炉是根据铝冶炼工艺开发的一种新型节能炉，能很好地满足铝冶炼工艺：合金成分要求严格，生产不连续，单炉容量大，降低消耗，减少燃烧损坏，提高产品质量，降低劳动强度，增强劳动条件，提高工作效率，适用于间歇工作、合金和回炉冶炼。

一.工业熔铝炉使用注意事项

1.熔铝炉启动加热炉后，调整加热参数，加热参数稳定后才能正常加热。

2.启动熔铝炉前需检查推送情况.出料设备，循环水.气压是否正常，限位开关.手动自动开关位置是否在要求位置，检查工作台材料是否符合锻件要求，需要经常注意冷却水，因为冷却水是感应炉的生命线，出口水温不能超过60℃。

3.熔铝炉在装载过程中应正确放置，所有大铝材料在装载炉前应进行处理，并注意方法，尽量放置不规则的一面，以防止炉材料卡住。

4.熔铝炉在冷炉下初次燃烧材料时，不能立即使用额定功率。低温加热应选择正常功率的60%-75%，以避免炉体耐火材料之间的间隙，直到炉体温度达到90%℃左右时，可将功率提高到正常工艺功率，开始正常锻造。

5.熔铝炉在炉前和工作台上不得同时存在两部分坯料。炉前工需要将下班前加热过的剩余坯料放入料箱，标明坯料的规格和状态。感应炉内的红料应锻造。

中频加热炉是一种电加热炉，具有加热快、氧化脱碳少、劳动条件好等优点，易于机械化和自动化，但对毛坯尺寸和形状变化的适应性不够强。但是，当坯料的尺寸和形状在规定要求内发生变化时，如缩短长度或增强新的坯料尺寸，则不能简单地随意下料推料。相关下料推料应该按照传感器的设计标准计算，以保证坯料的加热质量，否则会出现加热缺陷。

6.合理设计炉结构，增强能源合理利用。提升效率的主要因素是耐火材料.隔热材料.炉构造.耐火隔热材料具有良好的耐热隔热性能，从而降低能耗，增强节能效果。

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