铝合金熔炉的控制结构采用可靠的配送控制系统。现场控制级别：直接面对现场，与现场过程连接，完成数据收集，收集和预处理过程中的非控制变量，进一步处理实时数据。

铝合金熔炉由电机、变频器、传感器、变送器、执行机构等组成。过程管理级别：接收现场控制级别的信号，计算控制规则，然后将结果作为控制信号传输现场控制级别的机器。CPU，运算器、输入输出接口等构成过程管理级：是操作人员与控制系统交换信息的平台。

炉壳采用槽钢和优良钢板焊接成圆形结构，内部采用耐火砖砌成加热室，加热室与炉壳之间采用硅酸铝棉保温，减少热量损失（炉体外观温度符合国家标准）。采用耐高温电阻丝加热，炉侧底端设置通道，转窑设置旋转圆形炉盖；主要支持铝、锌等有色金属在压铸、铸造等领域的熔化和保温。

配置功能完善的配电箱具有炉丝过热断电和熔液超温保护功能。选择出名制造商SCR模块控制(台湾泛达)，输出功率可调，运行稳定，可靠。PID系统控制温度，大大保证了用户对熔液温度控制的需求。熔炉具有升温快、保温效果好、操作简单、绿色生活等优点(无烟无尘，比柴油炉节省30%的成本)。

在额定功率范围内，用户可根据生产要求调整电炉功率。此外，可根据不同商品的要求设置不同的熔液温度，以确保压铸和铸造产品的质量要求。

实现控制系统的核心显示、操作和管理。高分辨率，大屏幕彩色LCD，键盘、复印机、大容量存储器等组成。根据客户要求，还可以建立业务管理水平：通过集群通信界面连接高速数据通路，综合监控系统各模块，管理整个系统的所有信息。它可以由CDMA，GPRS，3G，由以太网、计算机、服务器、防火墙等组成。为了进一步可靠，同时设置手动设置。\自动转换装置和手动操作系统。

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